七大因素影响材料耐磨性

七大因素影响材料耐磨性
不同材料的耐磨性区别很大，如何选择合适的耐磨材料，这要根据材料的七大因素，下面磨磨通教您根据七大因素选择材料。
(1)硬度金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的 硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅， 切削产生的磨屑体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因此，导致材料硬度提高的 金属组织，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成分和组织有差别，材 料组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充 分基础。
(2）晶体结构和晶体的互溶性密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干 净的情况下，其摩擦因数仍为0.2 -0.4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材 料，因此钻可以作为硬度髙的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶性较差的一对 金属摩擦副可以获得较低的摩擦因数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁 中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性 就较好。
(3）温度温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速 率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件〔如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性 高的材料。材料中应含有钴、铬、钨和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是 温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的 升高对增加氧化速率起着促进作用，而且对生成氧化物的种类有显著的影响，所以 对摩擦和金属的磨损性能也有重要的作用。
(4）塑性和韧性塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩 展，材料承受反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度 相同的不同材料其耐磨性是有差异的。同样，韧性相同的不同材料耐磨性也不相 同。如淬火态的试样和淬火十回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同 而造成耐磨性的不同。其实质是显微组织的不同而导致的耐磨性不同。但如果耐磨 材料的显微组织相同，则可以以硬度的髙低来衡量耐磨性的髙低。
(5）强度磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支 撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相 同硬度下，高强度耐磨材料具有更好的耐磨性。
(6）夹杂物等冶金缺陷钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重 的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变 形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩 展，后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含有害夹杂物少的钢（如轴承常用 净化钢沁对提高摩擦副抗疲劳磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的 抗疲劳磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性， 且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体组织中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向 性，润滑油不易渗入裂纹。
(7）表面粗糙度在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，抗疲劳磨 损能力越高。当表面粗糙度值小到一定值后，对抗疲劳磨损能力的影响将减小。 如滚动轴承，当表面粗糙度值尺Ra为0.32μm时，其轴承寿命比Ra为0.63μm的 高2 ~3倍，Ra为0.16μm比Ra为0.32μm的髙1倍，Ra为0.08μm比Ra为0.16μm的高0.4倍，而Ra为0.08μm的以下时，其变化对疲劳磨损影响甚微。 如果接触应力太大，则无论表面粗糙度值多么小，其抗疲劳磨损能力都不髙。此 外，若零件表面硬度越高，其表面粗糙度值也就应越小，否则会降低抗疲劳磨损 能力。
此外，材料中的合金元素和第二相及基体组织也明显影响其耐磨性。
根据以上材料的七大因素可以判断耐磨性，如若您还有不明之处，请与我公司技术人员联系。