国内耐磨材料的发展历程是什么？

我国耐磨材料的系列品种与国外的差距已经很小，只是研制技术，特别是冶金质量还有较大的差距。我国在耐磨材料研制工艺设备上，先后从国外引进了数条机械化、自动化程度较高的研制线。如原唐山水泥机械厂引进原联邦德国蒂森公司的高铬铸球研制线，原北京水泥机械厂引进前南斯拉夫迪莎的铸造磨球研制线，原马鞍山钢球厂引进日本东洋铁球的金属型铸球研制线，陕西延河水泥机械厂和宁国耐磨材料总厂引进日本新东公司的衬板VRH法研制线等。我国也自行开发研制了V法研制线、EPC法研制线等新设备，使产品质量大幅度提高。

图（1）钢模铸造研制线

目前，我国耐磨材料的研制已逐渐向量大、面宽和规模化方向发展，并已作为一个专门服务于矿山、建材和发电的原材料供应行业而独立存在。其研制工艺、设备条件以及质量控制方面也都有了很大的改善，从而大大降低了易损件的消耗指标（磨耗〉和成本。由于磨损问题常常仅发生在零件的表面和局部，因此，只要工艺上可行，采用表面局部强化或者复合材料的方法是为经济和有效的。这些年来，表面工程在抗磨技术方面的应用也有了裉大进展。例如，表面激光处理、化学热处理、热喷涂和堆焊、真空熔敷、刷镀、化学和物理气相沉积PVD、CVD以及镶嵌、复合和自修复技术等都已经在许多领域获得成功应用。这些新型抗磨技术在工业领域中的扩大应用，也意味着该行业的科学水准的提高和进一步成熟与完善。

图（2）耐磨材料研制模具