耐磨材料的洛氏硬度有什么特点？

耐磨材料的洛氏硬度有什么特点？
洛氏硬度试验方法是由美国人H.M.Rocrwell和S.P.Rocrwell在1914年提出 的。1919年和1921年，S.P.Rocrwell又进行了两次洛氏硬度计的改进设计。洛氏 硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。它是用一个顶角为120°的金刚石 圆锥体或直径为1.5875mm、3.175mm的钢球作为压头，分两次对试样加载荷0首 先施加初试验力，压头压人试样的压痕深度为h1；接着再施加主试验力，压头在 总试验力作用下的压痕深度为h2；然后压头在总试验力作用下保持一定时间后卸 去主试验力，只保留初试验力，压痕因试样的弹性回复而终形成的压痕深度为h3；后用表示前后两次初试验力作用下的压痕深度差，即h= h3- h1，按下式 计算硬度值
洛氏硬度=k-h/c
式中h―一两次初试验力作用下的压痕深度差（mm）；
c―常数，其值规定为0.002 mm，即以0.002 mm的压痕深度残余增量作为 一个硬度单位；
k ―换算常数，对HRA和HRC规定为100，对HRB则规定为130。 根据试验材料硬度的不同，常分三种不同的标度来表示：
（1) HRA  HRA是采用588.4N (60kgf）载荷和金刚石圆锥体，压入被测材料 表面求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金)
〈2) HRB  HRB是采用980.7 N (100kgf）载荷和直径1. 5875mm淬硬的钢球， 压人被测材料表面求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铜、铝合金 等〉。
(3）HRC   HRC是采用1471 N (150kgf）载荷和金刚石圆锥体，压人被测材 料表面求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢、冷硬铸铁等)
由于普通洛氏硬度检测所用的检测力较大，不宜测量较薄或经表面热处理以及 化学热处理后试样表面的硬度，于是在洛氏硬度检测法基础上发展了表面洛氏硬度 检测法，即将初检测力由一般洛氏硬度的98.07 N降为29.42 N，将总检测力由一 般洛氏所用的 588.4 N、980.7 N、1471 N 分别降为 147. 1 N、294.2 N、441.3 N。 其压头仍为120°的金刚石圆锥和规定尺寸的钢球或硬质合金球两类，仅圆锥角△a 规定为±20’。表面洛氏硬度计算公式为表面洛氏硬度=100-h/0.001
洛氏硬度与耐磨性一般是成正比,因此在选择材料时,洛氏硬度是非常重要的参数.