耐高温耐磨材料

KNM1000耐高温耐磨材料

产品概述：

KNM1000为双组分耐高温耐磨材料，常温固化，耐温可达450℃，用于高温工况中的设备遭受腐蚀、冲刷磨损后的修复或预保护，如对锅炉、烟道以及除尘系统高温部件等进行修复和预防护。

性能特点：

1、良好的耐湿热性能和抗热震性能；

2、固化物结晶粒度小，不易开裂；

3、耐磨损抗腐蚀，与金属类基材有较高的结合强度。

理化参数：

0注：本说明所有测试数据用到的样件(样块)固化条件均为：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法：

    1、表面处理：清除金属基材表面的浮尘、污渍并进行粗化处理，处理后的表面应为干净、干燥、粗糙的新鲜材质面；

    2、配制：按重量比A:B＝2:1~1:1取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀(本产品配比比例无特别严格限制，可根据工况所需粘度来调整配比比例)，配制好的材料要在规定操作时间内用完（发粘变硬后的材料不可继续使用）；

    3、涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，每层涂敷厚度应控制在1-2mm以下，待前一层晾干后再涂敷后一层，表层要在未固化前修理平整；

4、固化：施工完成后一般需放置48小时以上待涂层完全固化后才能投入使用。现场施工且工期紧张时可采用三段式加温固化的方法进行固化：1、常温放置4h，2、加温至80℃保温2h，3、再升温至150℃保温2小时，然后就可以投入使用。

注意事项：

1、特别声明：本资料标注的参数数据为我公司实验室或第三方检测取得，由于实际工况复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。

2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。    

3、施工时每层涂敷厚度最好控制在2mm以下，一次性涂敷太厚容易出现龟裂现象；工作过程中应避免骤冷骤热，

    4、必须等涂层完全干透后设备才能投入正常运行，否则会出现鼓包等现象影响涂层的使用寿命。

安全/健康：

   KNM1000耐高温耐磨材料是一般化学品，过度接触可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时需尽快用流动清水反复冲洗，必要时请立即就医。

包装/储运：

KNM1000耐高温耐磨材料是两组份，10kg/组。放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存，保质期1年；储存、运输过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰；按非限制性货物条件运输。