气化炉为什么磨损比较严重？有什么耐磨材料解决这个问题？

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在气化炉排渣周期的末期，介质中的渣含量显著增加，不论是循环利用或外排至渣水，都会造成设备、阀门、管道管件严重磨损。同样，高速流动的粗煤气夹带大量细小尘粒和焦油，这些含尘的煤气水循环洗涤和排放，造成设备底部、介质管道经常发生堵塞和磨损。磨损泄漏是前期制约项目长周期运行的主要原因之一。

除介质中颗粒物多外，工艺压差大也是造成设备管件磨损的主要原因。含尘煤气水操作压力4.0 MPa，经积液槽液位调节阀LV8095减压后去煤气水分离装置，压力骤降至0.2 MPa；激冷渣水管线中含有大量细小炉渣，操作压力为4.0 MPa，经LV3100-01减压至常压后排放。压差增大会形成高流速介质，压力骤降也会闪蒸出部分溶于液相介质中的CO2、H2S气体，形成弱酸性的固、液、气混合介质，工艺情况复杂。

由于水相介质的特殊性，容易在管线弯头、机泵变径处形成固定磨损区，在阀门附近出现偏流冲刷，造成管线、阀门磨损，发生泄漏，项目前期上述管线泄漏问题成为气化炉停车的一个常见原因，制约了研制的稳定运行，并对现场环境造成极大污染。采用常规的溶剂型防腐涂层很难适应其工况，因而需要在弯头、阀门位置使用耐磨铸造件，来减少磨损泄漏。